库存过多的原因有哪些?怎样进行管理优化?

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　　企业为了自身的发展和各项活动的正常运转，常常会保留一部分的库存，但当库存过多时，就会对企业资金周转造成一定的压力。库存的存在是双面性的，企业追求零库存也是因为这样的局面，供应链需要正常运营，但成本却会持续增加。今天，小编就带大家了解一下库存过多的原因有哪些?怎样进行管理优化?

　　库存居高不下，呆滞库存占比不断上升，存货带来的损失吞噬着利润，让现金流变得紧张。究其原因大致可以分为以下几个方面：

　　1、客户预测不准确、订单部分取消或者全部取消

　　主要是因为客户的市场预测能力较弱，而采购部门为了防止缺料，会加大订单量，而市场情况发生变化，没有及时传递给采购部门，更没有及时传递给我们的销售部门。

　　2、存货管理不善，采购计划不合理

　　由于无法获得公司的准确库存(发出商品、库存成品、在制品、委外加工数量、原材料)，采购的时候根据过去用量或者采购数拍脑袋。

　　3、定制化物料、个性化的产品

　　定制化产品往往用到一些专门的物料，这些物料往往采购周期长，而且基本没有通用性。市场需求变化或者产品收尾阶段，容易形成呆滞物料。

　　4、研发部门的物料选择不当

　　有些研发人员做开发的时候，往往不会去查公司已有物料，更不会懂得从当前采购量最大的物料中去遴选。比如某公司有400多种螺钉，可研发人员经常会再申请一些新规格的螺钉。这样会使得采购成本居高不下，而且容易形成呆滞。

　　5、质量问题、技术问题导致

　　因为质量和技术的原因，导致供货延迟计及退货改修，客户可能错失市场机会，而我们面临除了客户索赔，还有大量的存货呆滞。

　　库存管理优化的方式：

　　1、提升库存管理意识

　　从研发、销售、采购、制造、仓管，到财务，加强库存管理的意识，形成每月分析、对策的制度。能及时发现工作中的问题点，不断优化、改善。

　　2、提升产品的可靠性

　　很多企业开发新品，由于产品稳定性差，导致反复改修、调试。出现大量的呆滞成品、材料;产品可靠性还与供应商供货质量相关，有些物料没有充分验证，导致产品直通率低，不得不生产更多产品以满足出货;最终产品的可靠性验证——这是很多企业都遇到的一个大难题，自身的产品没有问题，但和其他零部件/器件组装到一起(集成)，导致客户产品不稳定(很多客户本身缺乏产品集成验证的能力)从而导致大量库存。

　　3、将库存外移的思路

　　推行供应商寄售(VMI)，按照当月实际领用数和供应商结算。很多企业还推行了JIT(即时交付)和循环取货等方式，以实际需求拉动供应商。但这些方式也有先天缺陷，公司难以控制供应商的库存，而供应商为了减少超量生产或者订单减少带来的损失，会在供货协议里加上买断条款。

　　4、压缩供应商交货时间，建立供应链协同

　　有些材料由于生产周期长、运输距离远，公司为了防止缺料，不得不备较多库存。如果压缩供应商的供货时间，供应商可能会想办法建立异地仓(比如车厂要求供应商每天送货，供应商就在车厂附近租仓库，保证能及时供货)。供应链协同是销售部门要及时了解客户信息，提高销售预测的准确性和变化情况，并将信息传递到制造、采购部门;其次可以通过仓储方式和运输方式选择，提高供应链供货的及时性(采购和销售都适用)。

　　5、引入第三方物流

　　现在一些大企业已经推行第三方物流(实现信息化交互管理，客户和供应商都可以及时看到库存状况)的模式。原因是众多供应商供货都要通过多次转运，物流时间过长(很多需要4到5天)，而引入第三方物流，供应商只需要把产品送到客户指定的仓库，然后由第三方统一配送，这样可以提高了送货的灵活性缩短了供货的时间。由于第三方物流不算公司库存，这样也做到了类似VMI降低库存的效果。

　　6、完善采购策略

　　对价值高的存货，可以按需下单、分拆采购订单或者要求分次交付;中间价值的存货可以适当备库存(这里不提安全库存概念，根据公司的实际情况，PMC一般都知道如何备料);价值较小的采用经济订货批量。

　　7、把库存转移给客户

　　销售人员要求客户备一定量的库存，比较流行的做法是要求客户按所需数量的1.5倍下单。

　　此外，比如从研发部门怎么配合减少零件采购种类也可以降低库存，还有就是如何提高产线效率减少产线物料也可以降低库存。

　　以上就是关于库存过多和库存优化的相关内容，希望能对商家的库存管理有所帮助，也可以借助新零售系统中的进销存软件对库存进行统一的数据化管理，对库存的需求和进出货都有较为科学的管理模式。